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行业新闻

使用比对仪,提高合格率

来源: 时间:2019-03-13 10:15:55 次数:

使用Equator比对仪进行制程控制


企业的 产品质量和质量保证是成功赢得合同的关键。保持产 品质量还会明显提高客户今后持续重复购买的可能。High-Tech Engineering是一家 位于英国贝德福德郡丹斯泰布尔 (Dunstable, Bedfordshire) 的精密工程公司,一向非 常注重企业的产品质量。现在利 用最新添置的雷尼绍Equator比对仪,该公司不仅实现了100%工件检测和零废品率,同时还 将对操作人员的需求减少了一半,零件生 产成本也下降了27%。


High-Tech Engineering由公司总经理Steve Tickner于1985年创建,多年来 凭借提供质量上乘的加工零件在赛车行业负有盛名。该公司 自进军航空航天领域以来,获得了 不少重要企业的认可,其中包括成为Rolls-Royce和BAE Systems的首选供应商。


最近,High-Tech赢得了 为一家大型航空航天客户生产精密车铣钛金属零件的合同。考虑到 这种零件的特性,High-Tech需要按 照合同要求执行100%零件检测。Steve Tickner解释说:“我们从 一开始就清楚我们需要找到一种检测方法,对我们来说,它不仅 能够满足零件生产的周期时间要求,而且还 应是一种经济高效的解决方案。依靠我 们现有的坐标测量机,已经无 法满足这一要求。我们不 能冒着生产出现瓶颈的风险。我们知 道我们需要的是另一台坐标测量机,或是可 提供所需测量功能的其他设备。这就是 引导我们找到雷尼绍Equator比对仪的原因。”


购买Equator比对仪


Steve通过简 单的互联网搜索了解到Equator比对仪。经过一 些调查研究并与雷尼绍代表会面之后,High-Tech对Equator比对仪 的功能有了深刻印象,并且对 设备的整体价格也非常满意。


提及High-Tech购买雷尼绍Equator比对仪的原因时,Steve说:“我们的 车间空间非常宝贵。在为设 备预留的空间内,我们需 要部署一种速度更快、效率更高的技术。这意味 着若使用需要专门设置温控环境的坐标测量机 (CMM) 将会占 用相当大的空间,因此并不经济实用。而Equator比对仪 是一款紧凑型设备,非常适 合我们预留的空间。此外,它的另 一大优点是对热变化不灵敏,也不需要气源,这意味 着我们无需花费额外的时间、金钱和 精力再建造一个温控室或布置管道。”


High-Tech当前使用雷尼绍Equator比对仪 对复杂的航空零件执行100%检测。它的检 测方法是将加工件与对应的标准件进行比对,一次操 作即可完成所有特征测量,立即判 定零件是否合格,同时提 供零件尺寸偏差报告。


综合测 量用时是现有坐标测量机的一半


Equator比对仪用于测量大约150种特征,包括零件的大量内孔、零件厚度和形状测量,典型公差为±25 μm。Equator比对仪可在10分钟内完成这些测量,能够很 好地满足生产要求,而且测 量时间远远少于加工时间。与使用High-Tech的坐标测量机相比,运行Equator比对仪 检测程序的循环时间大约缩短了50%。


由机床 操作人员执行的制程控制


High-Tech每天24小时连续生产,采取每周工作五天、两班倒的工作制度。在生产期间,Equator比对仪 由多名不同技能水平的操作人员操作。之前,High-Tech Engineering一直依 赖安装在远离机床的温控质控室内的坐标测量机。使用坐 标测量机执行这项最新的任务需要两名操作人员,首先是 加工零件的操作人员,其次是 具备操作坐标测量机专业技能的操作人员。使用Equator比对仪 取代坐标测量机后,新培训 的操作人员就可以使用经质控人员核准的认证工件的尺寸对Equator比对仪“回零”,然后设 置后续测量的精度。这样一来,加工工 件的操作人员也可以测量零件,因此所 需的总体操作时间就减少一半。


灵活且面向未来


Equator比对仪 是完全可编程的,能够用 于多种工件测量,这意味着High-Tech Engineering可以同 时为多个合同执行高重复性的快速自动化检测流程,因此大 大降低了人工成本。



易于使用 — 只需按下按钮


提到易用性时,Tickner先生指出:“所有操 作人员都可以使用Equator比对仪。它确实非常简单易用;只需装 载工件然后按下按钮即可。它可极大简化流程,减少人力需求,进而帮 助我们快速实现投资回报。”


现在,High-Tech使用Equator比对仪 成功将航空航天零件的加工成本降低了27%。这实实 在在地提高了该公司的产品竞争力,确保其 能够制造出精度如一的优质零件,同时给 客户带来更高的价值。High-Tech通过实 施这些类型的解决方案以及不断努力改进其制造流程,史无前 例地成为英国第一家连续六次荣获SC21银奖的公司。该奖项 旨在表彰在英国航空航天和国防领域中,产品质量优良、供应能 力有保障的杰出企业。而获得银奖的要求是,企业为 所有客户交付的零件性能必须一直保持在95%以上,零件合 格率必须保持在99.5%以上。


Tickner先生解释道:“自从使用Equator比对仪,我们再 也没有生产过一件不合格的零件。操作人员利用Equator比对仪 可以操控整个制程。他们只需查看Equator比对仪软件的Process Monitor进程监控屏幕,上面列 出正在测量的所有特征。特征名 称旁边有一个小长条,当每个 特征的尺寸或位置开始漂移时,它将从 绿色变为琥珀色,最后到红色。操作人 员知道对应每个特征的机床刀具,因此可 以采取纠正措施,不定时调整制程,确保零 件重新回到公差范围内。当我们执行100%检测后,出现不 合格零件的几率变得微乎其微。”他继续说:“我们还 使用这些测量数据来试验不同类型的刀具,发现可 为我们提供最佳效率的刀具类型 — 这将有 助于我们在未来节约更多资金。”


发展前景


继此加 工单元的成功之后,Tickner先生计划将Equator比对仪 应用到未来的生产单元中,以协助 完成将要开始的其他项目。他总结说:“如果你 找到一种可帮助你制造合格零件、减少人力投入、降低总 成本而且还经济实惠的设备时,这就是 一种成功的解决方案。所有这 些好处都将惠及我们的客户,他们也 会了解到自己以最实惠的价格得到了质量最好的产品。”


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