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行业新闻

让您的现有设备显示“自动化”

来源: 时间:2019-03-13 10:22:58 次数:

“工业4.0”的浪潮 正推动制造行业向设备智能化、工厂智 能化与系统信息化的方向转变。这一变 革将促进制造企业实现“智慧工厂”的目标。

在当前环境中,制造企 业要实现转型升级并保持竞争优势,迈向“自动化”是其中关键一步。

或许会认为,要实现 自动化就须投入大量资金,如:购买新设备、重建生产线等。实际上,“自动化生产”并非遥不可及,只需有“创意”并勇于“创新”,便可让 现有设备拥有一定程度的“自动化”,实现产业升级。通过在 加工现场使用机内及机外双重测量方法,实现智 能制造和受控的自动化生产过程。

精密测 量是自动化生产不可或缺的环节,那么机 内及机外精密测量产品是如何执行高速的自动化程序?


机内精密测量

只需为3轴或5轴机床 配备触发式机床测头,即可享 受到自动工件找正、对刀及 基准测量等自动化过程带来的优势。机床测头产品包括RLP40、OMP40-2、OMP60等,可替代人工测量,自动更新工件原点,减少机器停机时间,消除设 定工件时的人为误差;与人工方式相比,使用测头能缩短高达90%的工件找正时间。提升生 产精度及质量的同时,提升了 生产效益并有效降低了废品率。刀和刀 具破损检测测头提供接触式和非接触式两种类型,可精确 测量刀具的长度和直径,自动进 行刀补的计算和修正。安装简单快捷,可防止刀具过切/空切,减少材 料浪费和不必要的返工。


机外精密测量

零部件 在完成机械加工后很快进入下一道生产工序,但如何 保证所有的机床在生产时保持一致的精度及稳定性?EquatorTM多功能 比对仪是将机外精密测量引入加工现场的理想方案 — 能够快 速测量多种不同工件并立即判断工件是否合格。不仅可 将加工件与标准件进行比对测量,更能根 据加工现场的环境温度变化对测量结果进行补偿。通过快 速检测产品并严密监控制程,使加工 过程的质量管理方式变得灵活且自动化,提高加 工的良品率与效益。


全自动在线制程控制

机内及 机外精密测量方案可轻松整合到自动化生产线和生产单元中,实现生 产过程的全面自动化。在加工 现场的车削中心、复合加 工中心和磨床上安装机床测头,在机床 之间或机床与其他制造单元之间的生产线上配置Equator比对仪—机器人 手臂将机床加工出的零件放置于比对仪上,几秒内 可完成工件测量。企业更可进一步使用I/O接口装置将Equator比对仪 与工业机器人手臂连接,或者将 测量结果输出到SPC软件,以将Equator比对仪 整合到自动化系统中。此外,一些SPC软件套件也提供将Equator比对仪连接到特定CNC控制器 以更新补偿值的功能,可实现 真正的全自动在线制程控制。


在工业4.0浪潮的推动下,欲保持竞争优势,自动化 及智能生产是一条必经之路。我们非 常愿意向业界提供或分享自动化精密测量及制程控制的心得与经验。


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